內容源自 網絡/AI
冷鏈物流這幾年發展很快，特別是生鮮電商和醫藥需求帶動下，市場規模一直在擴大。今年上半年數據顯示，食品冷鏈物流業務量有1.92億噸，同比增長4.35%，行業總收入接近2800億元。冷庫建設也明顯加快，上半年投入資金增長7.67%，總容量達到2.6億立方米。新能源冷藏車更是爆發式增長，銷量同比翻了一倍多，現在每三輛新車里就有一輛是電動的。這些數字說明，大家對冷鏈的需求確實在增加，企業也在加大投入。
不過行業痛點也很明顯。比較明顯的就是溫濕度控制問題。比如冷藏車跑長途時，溫度傳感器偶爾失靈，司機又沒及時發現，一車海鮮可能就變質了。還有些倉庫為了省電，半夜偷偷關制冷設備，早上再打開，這種“斷鏈”操作讓貨損率比國外高兩三倍。更麻煩的是數據記錄，很多企業還在用手寫臺賬，溫度超標了隨便改個數字，真出了問題根本查不清責任810。
具體來說，常見問題有這幾類：
設備不穩定?：傳感器精度不夠，制冷機突然故障，或者包裝材料沒選對，都會導致溫濕度波動。
人為操作漏洞?：司機為省油中途關冷氣，裝卸貨時長時間開著車廂門，這些習慣性動作很容易造成局部溫度失控。
管理跟不上?：有些中小冷鏈企業連基本的信息系統都沒有，全靠人工巡查，等發現異常早就來不及了。
這時候溫濕度監測系統就顯得特別重要。現在的系統已經能做到：
實時監控?：每分鐘采集一次數據，溫度誤差不超過0.5~1℃，濕度誤差在5%以內，比人工記錄可靠。
智能預警?：溫度快到臨界值時，發送預警信息，超過限定值時，向指定號碼發送超限報警短信或電話。
全程追溯?：所有數據自動上傳云端，生成不可篡改的電子臺賬。杜絕人工修改、補數據的可能，確保數據真實。
不同場景用的技術也不太一樣：
無線溫濕度監測系統?適合醫院、實驗室這些經常要調整布局的地方，傳感器直接掛墻上無需布線。
有線溫濕度監控系統?更合適大型冷庫，雖然布線安裝麻煩且有成本，但信號穩定，不怕干擾，適合大型監測環境。
混合方案更靈活，例如冷藏車就用GPS定位+溫濕度雙監測。
聲明：本文章來源于網絡/AI，僅供參考交流，本站不對文中觀點及真實性負責，如有侵權請及時聯系本站刪除。
電話 400 898 7116
